Specifiche tecniche
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Parametro |
Specifica |
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Standard |
DIN 6796, DIN EN 16983 Serie A, B, C |
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Dimensione nominale DIN 6796 |
M2–M30 |
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Diametro interno DIN 6796 (d1) |
2,2–31 mm |
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Diametro esterno DIN 6796 (d2) |
5–70 mm |
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DIN 6796 Spessore/i |
0,4–7 mm |
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DIN EN 16983 Serie A |
Diametro esterno: 8–250 mm; Spessore: 0,4–14 mm |
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DIN EN 16983 Serie B |
Diametro esterno: 8–250 mm; Spessore: 0,3–10 mm |
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DIN EN 16983 Serie C |
Diametro esterno: 8–250 mm; Spessore: 0,2–7 mm |
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Materiale |
Secondo i requisiti del cliente e le specifiche applicabili |
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Carico e deflessione |
Secondo lo standard, la dimensione e la serie |
Vantaggi principali delle rondelle elastiche coniche
Le rondelle elastiche coniche presentano un profilo a forma di cono che fornisce deflessione elastica sotto compressione assiale. Il loro design supporta un comportamento di bloccaggio controllato nei giunti bullonati, con prestazioni determinate dalla geometria della rondella, dalle proprietà del materiale e dalle condizioni di installazione.
- Compensazione elastica per il movimento articolare
Il profilo conico fornisce la corsa assiale della molla per adattarsi a piccole variazioni dimensionali e all'assestamento del giunto, contribuendo a mantenere la forza di serraggio entro l'intervallo di lavoro progettato.
- Caratteristiche di carico-deflessione definite
Disponibili in diverse dimensioni e design standardizzati, queste rondelle possono essere selezionate in base ai requisiti di carico e deflessione specificati per l'assemblaggio bullonato.
- Design compatto della molla assiale
La struttura a forma di disco fornisce l'azione della molla all'interno di uno spazio assiale relativamente piccolo, rendendolo adatto per assemblaggi in cui l'altezza di installazione e lo spazio disponibile sono limitati.

Orientamento dell'installazione e superficie di seduta
Orientamento all'installazione
Installare la rondella conica nell'orientamento specificato dal disegno tecnico o dalle istruzioni di montaggio. La direzione del cono determina il modo in cui la rondella si appoggia ai componenti adiacenti e come si deforma sotto compressione.
Compatibilità della superficie dei sedili
Assicurarsi che le superfici di accoppiamento siano sufficientemente piatte, pulite e prive di bave o detriti. Un contatto irregolare può causare stress localizzato e influenzare il comportamento della lavatrice in termini di deflessione del carico.
Spazio di compressione disponibile
Lasciare uno spazio assiale sufficiente affinché la rondella possa deviarsi entro il campo di lavoro specificato. Evitare appiattimenti o compressioni involontari oltre i limiti di progettazione.
Specifiche di assemblaggio
Confermare le dimensioni della rondella, della dimensione del bullone, della superficie di supporto e delle condizioni di bloccaggio richieste prima dell'installazione. Per i prodotti DIN 6796 e DIN EN 16983 Serie A, B e C, seguire le specifiche di prodotto applicabili anziché dare per scontato che tutti i progetti condividano gli stessi requisiti di installazione.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra le rondelle coniche DIN 6796 e DIN EN 16983?
Questi standard coprono diverse specifiche di prodotto e requisiti di progettazione. Gli acquirenti dovrebbero confrontare le dimensioni specificate, la geometria della rondella e le prestazioni meccaniche piuttosto che selezionare un sostituto solo in base al diametro nominale.
È possibile utilizzare le rondelle elastiche coniche con bulloni ad alta resistenza?
Possono essere utilizzati quando la capacità di carico, le dimensioni, le proprietà del materiale e il campo di compressione della rondella sono compatibili con il giunto bullonato. La rondella deve essere selezionata in base al progetto dell'assieme piuttosto che in base alla sola classe di resistenza del bullone.
Posso richiedere campioni prima di effettuare un ordine all'ingrosso?
La disponibilità del campione può essere confermata in base allo standard, alle dimensioni e alle condizioni di produzione richieste. Gli acquirenti possono utilizzare campioni per verificare la compatibilità dimensionale e condurre prove di assemblaggio prima di approvare la produzione in serie.
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