Sistema di controllo qualità

L'azienda sostiene sempre il valore fondamentale di "Qualità prima di tutto, eccellenza", radicando profondamente la consapevolezza della qualità nella cultura aziendale e nel comportamento quotidiano di ogni dipendente. In termini di sistemi di controllo, abbiamo istituito un meccanismo di tracciabilità della qualità dell'intero ciclo di vita-che copre "progettazione di ricerca e sviluppo, approvvigionamento di materie prime, produzione fino all'ispezione del prodotto finito". Facendo affidamento su avanzate apparecchiature di test di precisione e rigorose procedure operative standard (SOP), implementiamo una gestione a ciclo chiuso- dalla prevenzione della fonte e dal controllo del processo alla verifica finale del terminale, garantendo che ogni prodotto che lascia la fabbrica soddisfi in modo stabile e affidabile o addirittura superi le aspettative dei clienti.

01

Prevenzione delle fonti

Controllare rigorosamente i fornitori e le ispezioni dei materiali in entrata, promuovere la prevenzione dei rischi PFMEA e operazioni standardizzate per garantire la conformità tra "Uomo, macchina, materiale, metodo e ambiente" (4M1E), eliminando potenziali rischi prima dell'inizio della produzione.

02

Controllo del processo

Implementa l'ispezione del primo-articolo e l'auto-ispezione reciproca. Affidati a SPC per monitorare i parametri critici in tempo reale-e fornire avvisi dinamici, ottenendo un controllo stabile del processo di produzione e la tracciabilità dell'intera catena-.

03

Portale di qualità finale

Eseguire una convalida completa delle dimensioni e delle prestazioni dei prodotti finiti in base agli standard, eseguendo rigorosamente le approvazioni di rilascio e il monitoraggio della qualità per garantire fermamente che "nessun prodotto difettoso lascerà mai la fabbrica".

Quality Inspection System

Apparecchiature per test sulle prestazioni dei materiali e sull'affidabilità ambientale

Analisi chimiche e test di corrosione

Raw material spectral detection

Spettrometro

Utilizza le caratteristiche di assorbimento, emissione o diffusione delle sostanze alla luce per identificare la composizione elementare dei materiali di acciaio.

Salt spray test

Camera di prova in nebbia salina

Simula artificialmente ambienti di nebbia salina per valutare la resistenza alla corrosione di prodotti o materiali metallici attraverso test di corrosione accelerata standardizzati.

Condensation water experiment

Camera per prove di condensazione dell'acqua

Simula fenomeni di condensazione per formare condensa continua o intermittente (rugiada) sulla superficie dei campioni in un ambiente controllato. Utilizzato per valutare la resistenza all'umidità, alla corrosione e l'affidabilità funzionale di materiali, rivestimenti o prodotti in condizioni di condensa di elevata-umidità.

Apparecchiature per test delle prestazioni

Material stretching

Macchina per prove di trazione

Valuta le proprietà meccaniche del materiale applicando la forza di trazione assiale (o pressione) a un campione di materiale e misurandone la risposta meccanica durante il processo di caricamento.

Roughness inspection

Profilometro di rugosità

Utilizzato per la misurazione precisa della micro-morfologia e delle scale di contorno delle superfici degli oggetti. Valuta oggettivamente la qualità della lavorazione della superficie e la precisione del contorno geometrico raccogliendo dati microscopici sul profilo del picco-a{3}}valle e calcolando i parametri quantificati in base agli standard.

Elasticity test of retaining ring

Tester di elasticità dell'anello di sicurezza

Un dispositivo per test di elasticità autosviluppato per anelli di ritenzione che misura in modo quantificabile il corrispondente valore di forza e la variazione di dimensione durante diversi gradi di contrazione/espansione.

Limit speed test of retaining ring

Tester di velocità limitatore dell'anello di sicurezza

Un dispositivo di test-sviluppato autonomamente che simula gli anelli di ritenzione dell'albero per testare la funzione di bloccaggio a velocità limite nella scanalatura.

Metallographic testing

Microscopio metallografico

Osserva e analizza le microstrutture dei metalli. Integrando la microscopia ottica, la conversione fotoelettrica e l'elaborazione delle immagini al computer, valuta la qualità dei materiali, analizza le cause dei guasti e guida il miglioramento del processo osservando la morfologia della struttura microscopica.

Clip insertion and extraction force

Tester della forza di inserimento ed estrazione

Apparecchiature dedicate per prove di forza-valore per clip e dispositivi di fissaggio.

Rockwell hardness test

Durometro Rockwell

Utilizza un cono di diamante o un penetratore a sfera d'acciaio per applicare il carico alla superficie del provino in due fasi: forza di prova preliminare (pre-carico) per stabilire il contatto, seguita da un'ulteriore forza di prova principale. Dopo aver rimosso la forza principale, l'incremento della profondità di rientranza residua calcola la durezza. Le rientranze più superficiali rappresentano una maggiore durezza.

fatigue experiment

Macchina per prove di fatica

Macchina-su misura che simula operazioni di carico del prodotto costanti e continue per verificare i limiti di durata e i cicli di utilizzo.

Grinding experiment

Smerigliatrice e lucidatrice

Attrezzatura per la preparazione dei campioni per la lucidatura di superfici metalliche. Attraverso la molatura e la lucidatura meccanica, rimuove gli strati di taglio danneggiati e gli strati di deformazione dalla superficie del campione, fornendo una linea di base pulita e priva di artefatti-per le successive osservazioni al microscopio.

Vickers hardness test

Durometro Vickers

Un penetratore diamantato piramidale quadrato regolare con un angolo frontale di 136 gradi preme sulla superficie del provino sottoposto alla forza di prova. Dopo aver mantenuto per una durata specificata e rilasciato, un microscopio di misurazione misura le lunghezze diagonali delle rientranze per calcolare il valore di durezza (generato automaticamente dal software).

microscope

Microscopio

Utilizzato in loco-per una rapida ispezione e identificazione di difetti superficiali ed estetici quali bave e graffi risultanti dalla lavorazione o dallo stampaggio.

Pin shear force test

Macchina per prove di taglio

Progettato per prove di forza di taglio sui perni, utilizzando dispositivi ausiliari per condurre esperimenti sulla forza di inserimento e sulla forza di taglio sui perni elastici.

Strumenti di controllo dimensionale

Digital micrometer

Micrometro digitale

Uno strumento di misura di precisione che misura la lunghezza utilizzando il principio della coppia di viti di precisione e visualizza direttamente i risultati tramite una lettura digitale elettronica. La precisione di misurazione è generalmente di 0,001 mm.

Projector

Sistema automatico di misurazione della visione 2D

Un sistema di ispezione dimensionale ottica di precisione senza-contatto. Integrando ottica, macchinari, elettronica e tecnologia di immagine del computer, trasmette immagini del pezzo ingrandite otticamente a un PC tramite una fotocamera CCD/CMOS per misurazioni dimensionali 2D automatiche ad alta-precisione.

Roundness detection

Tester di rotondità

Uno strumento di misurazione della lunghezza ad alta-precisione che calcola l'errore di rotondità del pezzo utilizzando il metodo dell'asse rotante. Esegue la scansione dei profili del pezzo con un sensore di spostamento ad alta-sensibilità rispetto a un asse del mandrino rotante di precisione, valutando le deviazioni da un cerchio ideale.

Keyence Fully Automated Imaging System

Sistema di ispezione ottica automatizzato Keyence

Presenta un concetto di misurazione semplificato "posiziona-e-premi" un-pulsante, fornendo ispezioni dimensionali rapide ed estremamente accurate per pezzi complessi con requisiti di tolleranza rigorosi.

 

 

Ordinamento automatico e test funzionali

Controllare rigorosamente la qualità della produzione affidandosi a sistemi di ispezione automatizzati altamente efficienti. Ogni lotto di prodotti viene sottoposto a controlli approfonditi sull'accuratezza delle dimensioni e sui difetti estetici per eliminare completamente qualsiasi potenziale articolo non{1}}conforme.

Optical sorting machine

Selezionatrice ottica automatizzata

Esamina ed elimina in modo efficace difetti estetici, difetti strutturali ed elementi dimensionali-fuori-tolleranza.

Automatic grouping and sorting machine

Macchina automatica per il raggruppamento e lo smistamento

Esegue misurazioni estremamente precise, a contatto o senza-contatto, con classificazione di lunghezza e diametro per piccole parti meccaniche di precisione.

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