Spine elastiche con intaglio per carichi pesanti ISO 8752sono elementi di fissaggio a molla senza testa ad alta resistenza-progettati con una fessura longitudinale che si comprime durante l'installazione, creando una forza radiale uniforme per un'aderenza-resistente alle vibrazioni e un'eccezionale doppia-resistenza al taglio in assemblaggi impegnativi. Realizzati secondo i rigorosi standard ISO 8752 e DIN 1481, i nostri perni scanalati offrono un allineamento strutturale affidabile e un assorbimento degli urti senza richiedere fori alesati ad alta-precisione. In qualità di produttore specializzato di perni elastici con intaglio, forniamo dimensioni metriche standard insieme a materiali personalizzati, livelli di durezza e finiture superficiali su misura per le vostre esatte esigenze applicative.
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Titolo standard | Tipo a molla-perni diritti - con intaglio - per carichi pesanti |
| Gamma diametro nominale d | φ1 ~ φ50 (dimensioni: 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 20, 21, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50) |
| Diametro perno prima del montaggio (max) | 1.3 ~ 50.9 |
| Diametro perno prima del montaggio (Min) | 1.2 ~ 50.5 |
| Intervallo c di smusso finale | 0.15 ~ 4.6 |
| Larghezza slot h Intervallo | 0.2 ~ 9.5 |
| Resistenza minima al taglio doppio | 0,7 ~ 1685 kN (solo acciaio e acciaio inossidabile martensitico; non specificato per acciaio inossidabile austenitico) |
| Tipi di materiale | Acciaio (acciaio al carbonio semplice / acciaio al manganese al silicio); Acciaio inossidabile austenitico (A); Acciaio inossidabile martensitico (C) |
| Condizioni della superficie (acciaio) | Finitura naturale con lubrificante protettivo; la placcatura/rivestimento richiede la prevenzione dell'infragilimento da idrogeno in conformità alla norma ISO 4042; le tolleranze si applicano prima del rivestimento |
| Condizioni della superficie (acciaio inossidabile) | Finitura naturale |
| Requisito dell'applicazione | Diametro del foro=diametro nominale con tolleranza H12; la fessura non deve chiudersi completamente quando il perno è inserito nel foro minimo consentito |
| Prova di resistenza al taglio | Testato secondo la norma ISO 8749 |
| Tolleranza sulla lunghezza | lInferiore o uguale a 100: ±0,25; 10 < l Inferiore o uguale a 200: ±0,5; 200 < l Inferiore o uguale a 500: ±0,75 |
- Elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti
La fessura longitudinale continua consente la compressione radiale al momento dell'installazione, generando un attrito forte e uniforme contro la parete del foro per assorbire efficacemente gli urti dinamici e prevenire l'allentamento.
- Costo-assemblaggio conveniente (nessuna alesatura richiesta)
Progettato per l'installazione direttamente in fori standard con tolleranze più ampie, eliminando la necessità di un'alesatura dei fori ad alta-precisione e riducendo significativamente i costi di lavorazione totali.
- Doppia-resistenza al taglio superiore
Realizzato in acciaio per molle o acciaio inossidabile di alta- qualità e supportato da un trattamento termico di precisione, garantisce ritenzione strutturale affidabile e lunga durata in condizioni di carico pesante.
Processo di produzione dei perni asolati ISO 8752
Stampaggio e profilatura
Stampi progressivi ad alta-precisione stampano e laminano nastri di acciaio per molle o acciaio inossidabile in perni tubolari standardizzati con spessore di parete uniforme e fessure precise.
Trattamento termico
Il trattamento termico atmosferico continuo garantisce elasticità ottimale, resistenza alla fatica dinamica e durezza specifica (420–520 HV) senza infragilimento.
Trattamento superficiale
I perni vengono accuratamente puliti e rivestiti-le opzioni includono olio antiruggine leggero-, ossido nero, zincatura o passivazione per una maggiore resistenza alla corrosione.
Perché sceglierci come produttori di perni con intaglio ISO 8752
Produttore specializzato di elementi di fissaggio
Con una vasta esperienza nella produzione di spine elastiche, produciamo rigorosamente secondo gli standard ISO 8752 e DIN 1481, fornendo componenti di alta-precisione apprezzati dagli OEM globali e dagli acquirenti industriali.
Rigoroso controllo di qualità e tracciabilità completa
Dalla verifica delle materie prime ai test continui sulla durezza del trattamento termico-e all'ispezione del carico di taglio, ogni lotto è sottoposto a un rigoroso controllo di qualità per garantire elasticità uniforme, massima durata alla fatica e zero difetti.
Personalizzazione flessibile e consegna globale
Offriamo soluzioni OEM/ODM complete-tra cui dimensioni personalizzate, design di slot non-standard, livelli di durezza specifici e rivestimenti anticorrosione avanzati--supportati da MOQ flessibili e tempi di consegna stabili per garantire il corretto funzionamento della catena di fornitura.
Domande frequenti
Come seleziono la dimensione corretta del foro per una spina elastica ISO 8752?
Il diametro nominale di un perno ISO 8752 corrisponde direttamente alla dimensione nominale del foro praticato (ad esempio, un perno M6 è progettato per un foro praticato da 6,0 mm, in genere con una tolleranza H12). Il diametro esterno libero del perno prima dell'installazione è leggermente più grande del foro; al momento dell'inserimento, si comprime per generare una forza radiale continua contro la parete del foro.
Qual è la principale differenza di carico tra ISO 8752 e ISO 13337?
La distinzione principale risiede nello spessore della parete e nella doppia capacità di carico di taglio. La norma ISO 8752 specifica una sezione di parete per carichi pesanti-progettata per stress meccanici elevati, carichi di taglio pesanti e trasmissione di potenza primaria. Al contrario, ISO 13337 presenta un design a parete più sottile destinato ad applicazioni leggere-, alloggiamenti delicati o componenti a parete sottile-dove è necessario evitare un'eccessiva forza di espansione radiale.
I perni asolati ISO 8752 possono essere rimossi e riutilizzati?
SÌ. I perni ISO 8752 sono progettati per una facile installazione e rimozione utilizzando un perforatore standard o un'apparecchiatura di inserimento pneumatico in applicazioni con fori passanti. Possono essere riutilizzati in tutta sicurezza purché il perno non abbia subito una deformazione plastica permanente o un'eccessiva usura superficiale durante la manutenzione precedente.
Quali test di qualità effettuate e supportate le dimensioni personalizzate?
Anhui Pins Metal esegue un rigoroso controllo di qualità su ogni lotto, inclusa la verifica del calibro dimensionale al 100%, il test di durezza Rockwell (HRC) e il test del doppio carico di taglio. Oltre alle dimensioni metriche e in pollici standard, offriamo produzione personalizzata OEM completa per lunghezze non-standard, smussi speciali e finiture superficiali protettive (ossido nero, zincatura, fosfatazione e passivazione).
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