Specifiche
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Standard | DIN EN ISO 2338 |
| Tipo di prodotto | Perni paralleli/perni di riferimento |
| Diametro nominale | 0,6–50 mm |
| Tolleranza sulla lunghezza | ±0,25 mm per L Inferiore o uguale a 10 mm |
| ±0,50 mm per 10 < L Inferiore o uguale a 50 mm | |
| ±0,75 mm per 50 < L Inferiore o uguale a 200 mm | |
| Materiale | Acciaio non temprato/Acciaio inossidabile austenitico |
| Durezza dell'acciaio | 125–245HV30 |
| Durezza dell'acciaio inossidabile | 210–280HV30 |
| Rugosità superficiale | m6: Ra inferiore o uguale a 0,8 μm; h8: Ra inferiore o uguale a 1,6 μm |
| Condizione della superficie | Semplice/elettrolitico/scaglie di zinco/fosfato |
| Aspetto | Esente da difetti dannosi e bave |
Funzioni di posizionamento e allineamento di precisione
Posizionamento accurato dei componenti
Il corpo cilindrico-lavorato a macchina di precisione individua i componenti accoppiati attraverso un adattamento definito dal perno-al-foro, contribuendo a mantenere la posizione prevista delle parti assemblate.
Allineamento ripetibile
L'utilizzo degli stessi punti di posizionamento durante assemblaggi ripetuti aiuta i componenti a tornare in una posizione coerente dopo lo smontaggio, il che è utile per attrezzature, dispositivi, stampi e gruppi meccanici riparabili.
Riferimento di localizzazione stabile
La forma cilindrica diritta fornisce un punto di riferimento fisso per allineare due o più componenti, riducendo i movimenti laterali indesiderati dopo l'assemblaggio.
Adattamento di accoppiamento controllato
Le tolleranze di diametro disponibili m6 e h8 consentono di abbinare le specifiche del perno alla condizione del foro e al metodo di assemblaggio richiesti.
Controllo qualità e ispezione delle spine di centraggio ISO 2338
Verifica del diametro e della tolleranza
I diametri dei perni vengono misurati rispetto alla classe di tolleranza m6 o h8 specificata per verificare l'adattamento di posizionamento richiesto e la coerenza dimensionale tra i lotti di produzione.
Ispezione della lunghezza e dello smusso
La lunghezza totale e le dimensioni dello smusso finale vengono controllate per garantire che i perni soddisfino la geometria dell'assieme specificata e possano essere inseriti correttamente nel foro di accoppiamento.
Rotondità e rugosità superficiale
La superficie cilindrica viene ispezionata per verificarne la rotondità, la deformazione visibile e le condizioni della superficie. La rugosità superficiale è verificata dove specificato, compresi i requisiti Ra inferiori o uguali a 0,8 μm applicabili per m6 e Ra inferiori o uguali a 1,6 μm per h8.
Verifica dei materiali e della durezza
Il grado del materiale viene verificato in base ai requisiti specificati di acciaio o acciaio inossidabile, mentre i test di durezza vengono eseguiti ove richiesto per confermare la condizione del materiale specificata.
Processo di produzione delle spine di centratura ISO 2338
Domande frequenti
Qual è la differenza tra le spine di centraggio m6 e h8?
La differenza principale è la tolleranza del diametro. Un perno m6 ha una tolleranza leggermente positiva rispetto al diametro nominale, mentre h8 mantiene il diametro nominale come limite superiore. La tolleranza appropriata dipende dall'adattamento perno-al-foro richiesto e dal metodo di assemblaggio.
Come devo determinare la lunghezza necessaria della spina di centraggio?
La lunghezza dovrebbe fornire un impegno sufficiente grazie all'allineamento dei componenti senza interferire con le parti circostanti. La profondità di innesto richiesta, lo spessore del componente e lo spazio di installazione disponibile devono essere considerati insieme.
Anhui Pins può fornire spine di centratura in lunghezze non-standard?
SÌ. È possibile produrre lunghezze non-standard in base ai disegni del cliente o alle dimensioni specificate. Per ordini personalizzati è inoltre possibile definire la tolleranza del diametro, lo smusso finale, il materiale e i requisiti della superficie.
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