ISO 8748Spine elastiche a spirale per carichi pesanti – Specifiche tecniche
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Titolo standard | Spini diritti a molla – A spirale, per carichi pesanti |
| Gamma diametro nominale d | φ1.5 ~ φ20 (1.5,2,2.5,3,3.5,4,5,6,8,10,12,14,16,20) |
| Diametro prima del montaggio | Massimo: 1,71‑21; Minimo: 1,61‑20,4 |
| Spessore parete s | 0.17 ~ 2.2 |
| Resistenza minima al taglio doppio | Acciaio/SS martensitico:1,9‑340 kNASS austenitico:1,45‑91 kN |
| Tipi di materiale | Acciaio (St), Acciaio inossidabile austenitico (A), Acciaio inossidabile martensitico (C) |
| Acciaio (St) | Due opzioni chimiche; Temprato e rinvenuto: 420‑545 HV |
| Acciaio inossidabile austenitico (A) | Lavorato a freddo; Cr16‑20, Ni6‑12 |
| Acciaio inossidabile martensitico (C) | Temprato e rinvenuto: 460‑560 HV; Cr11.5‑14 |
| Condizione della superficie | Acciaio: finitura naturale, anti-infragilimento da idrogeno per placcatura (ISO 4042) Acciaio inossidabile: finitura naturale |
| Applicazione | Tolleranza del foro di accoppiamento H12 |
| Norma per prove di taglio | ISO 8749 |
| Tolleranza sulla lunghezza | L Inferiore o uguale a 10: ±0,25;10＜L Inferiore o uguale a 50: ±0,5;50＜L Inferiore o uguale a 200: ±0,75 |
- Maggiore resistenza al carico radiale
La sezione della parete più pesante dei perni ISO 8748 fornisce una maggiore resistenza alla deformazione radiale sotto carico di taglio e trasversale, rendendoli adatti per giunti esposti a carichi meccanici più elevati.
- Foro continuo-Contatto a muro
Dopo l'installazione, la sezione a spirale si espande contro la parete del foro per mantenere un contatto radiale distribuito. Ciò aiuta a trasferire il carico attraverso l'articolazione anziché concentrare lo stress su un singolo punto di contatto.
- Resistenza alle vibrazioni e agli urti
L'azione elastica della sezione trasversale a spirale- consente al perno di adattarsi a piccoli cambiamenti nel carico articolare causati da vibrazioni, impatti e movimenti ripetuti mantenendo la ritenzione nel foro.
- Conservazione sicura sotto carichi ripetuti
La forza controllata della molla radiale aiuta a mantenere l'accoppiamento con interferenza tra il perno e il foro di accoppiamento, riducendo il rischio di migrazione o allentamento del perno durante il funzionamento ciclico.
Tolleranza dimensionale e precisione di produzione
- Diametro del perno controllato
Il diametro del perno è controllato per ottenere la relazione di interferenza specificata con il foro di accoppiamento. Un diametro coerente è fondamentale per una forza di inserimento prevedibile e una ritenzione installata.
- Controllo libero del diametro e della compressione
Il diametro libero viene monitorato per controllare come il perno a spirale si comprime durante l'installazione. Ciò aiuta a mantenere una forza radiale costante dopo che il perno è stato inserito nel foro.
- Lunghezza e condizione finale
La lunghezza del perno è controllata in base alla tolleranza specificata, mentre le estremità tagliate vengono lavorate per fornire una geometria finale coerente e ridurre al minimo le interferenze di installazione causate da bave o bordi irregolari.
- Coerenza dei lotti di produzione
La formatura, il trattamento termico, il dimensionamento e l'ispezione finale sono controllati per ridurre al minimo la variazione dimensionale tra i lotti di produzione, supportando adattamenti ripetibili e prestazioni di assemblaggio nella produzione in serie.
Processo di produzione di perni elastici a spirale per carichi pesanti ISO 8748
Dall'avvolgimento di precisione al trattamento termico controllato e alla finitura superficiale, ogni fase della produzione è gestita per garantire adattabilità, resistenza e prestazioni costanti da lotto a lotto.
Avvolgimento
Il nastro di acciaio per molle viene formato in un profilo cilindrico multi-strato in condizioni di formatura controllate. Il controllo preciso della tensione del nastro, della precisione di formatura e della geometria della bobina aiuta a mantenere un diametro libero e una stabilità dimensionale costanti durante tutta la produzione.
Trattamento termico
Il trattamento termico viene applicato per ottenere l'equilibrio richiesto tra durezza, elasticità e resistenza alla fatica. I parametri di processo sono controllati in base al materiale e alle specifiche selezionati per garantire proprietà meccaniche stabili tra i lotti di produzione.
Trattamento superficiale
I perni possono essere forniti con olio protettivo, zincatura, fosfatazione o altre finiture specificate in base ai requisiti dell'applicazione. Le parti rivestite possono essere sottoposte a riduzione dell'infragilimento da idrogeno, ove applicabile, per migliorare l'affidabilità del rivestimento e le prestazioni di servizio.
Perni a molla a spirale per carichi pesanti ISO 8748 personalizzati
Prodotto per soddisfare i tuoi specifici requisiti di assemblaggio, prestazioni e approvvigionamento, con opzioni personalizzate disponibili per OEM e applicazioni ad alto-volume.
Dimensioni e tolleranze personalizzate
Diametro, lunghezza, diametro libero e tolleranze dimensionali possono essere prodotti in base al disegno o ai requisiti dei fori di accoppiamento specificati.
Proprietà materiali e meccaniche
Seleziona qualità di acciaio per molle o acciaio inossidabile con trattamento termico e durezza controllati per soddisfare requisiti specifici di carico, elasticità e fatica.
Opzioni di trattamento superficiale
Disponibili con olio protettivo, zincatura, fosfatazione, ossido nero o altre finiture specificate in base alla protezione dalla corrosione e ai requisiti applicativi.
Produzione OEM basata su disegni-
La produzione può essere sviluppata a partire da disegni, campioni o specifiche tecniche del cliente, con coerenza dei lotti controllata per prototipi e ordini di volume.
Ispezione e test per perni elastici a spirale per carichi pesanti ISO 8748
L'ispezione in più- fasi verifica l'accuratezza dimensionale, la qualità della formatura, le proprietà-del trattamento termico e le prestazioni della superficie per garantire una qualità costante tra i lotti di produzione.
Verifica materiale e dimensionale
L'acciaio per molle in entrata viene verificato per quanto riguarda la composizione del materiale e la conformità dimensionale prima della produzione. Micrometri digitali, calibri, misurazioni ottiche automatiche e sistemi di ispezione Keyence vengono utilizzati per controllare dimensioni critiche come il diametro del perno, la lunghezza e la geometria formata.
Ispezione dell'avvolgimento e della formatura
Il profilo formato del perno viene ispezionato utilizzando proiettori, misurazione del contorno, test di rotondità e misurazione della rugosità superficiale. Questi controlli aiutano a verificare la geometria della bobina, la rotondità, le condizioni della superficie e la consistenza dimensionale necessarie per il corretto adattamento e installazione del foro.
Trattamento termico e prove meccaniche
L'esame metallografico viene utilizzato per valutare la microstruttura del materiale dopo il trattamento termico, mentre i test di durezza Vickers e Rockwell verificano l'intervallo di durezza specificato. Ove richiesto, i test meccanici possono valutare ulteriormente la resistenza e le prestazioni del perno finito.
Complesso del quartier generale del Corvus
Per i perni fosfatati o rivestiti, l'ispezione metallografica valuta le condizioni del trattamento, mentre il test in nebbia salina verifica la resistenza alla corrosione. L'ispezione finale combina controlli dimensionali, superficiali e funzionali per identificare le parti-fuori-tolleranza prima della spedizione.
Domande frequenti
Come posso determinare se una spina elastica elicoidale per carichi pesanti ISO 8748- è adatta alla mia applicazione?
La selezione dovrebbe considerare il carico del giunto, le condizioni del foro, il metodo di assemblaggio, l'ambiente operativo e i cicli di servizio previsti. Per le applicazioni che comportano tagli, urti o vibrazioni significativi, è necessario rivedere la progettazione del giunto per confermare che la configurazione-per carichi pesanti sia appropriata.
Quali informazioni devo fornire quando richiedo un preventivo?
Le informazioni più utili includono lo standard richiesto, il diametro, la lunghezza, il materiale, la finitura, la quantità stimata dell'ordine, l'applicazione e qualsiasi disegno o specifica applicabile. Fornire la domanda annuale è utile anche quando si discute di produzione e prezzi per ordini ricorrenti.
Potete produrre pin ISO 8748 per ordini OEM ricorrenti?
SÌ. Gli ordini OEM ricorrenti possono essere gestiti utilizzando specifiche di prodotto concordate e requisiti di ispezione, contribuendo a mantenere la coerenza tra i lotti di produzione ripetuti.
Potete fornire campioni prima di effettuare un ordine all'ingrosso?
È possibile predisporre campioni per la valutazione dimensionale, di assemblaggio o dell'applicazione prima della produzione in serie. I requisiti di esempio e i tempi di consegna dipendono dal fatto che sia coinvolta una specifica standard o specifica del cliente-.
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